01. VISÃO GERAL

O MRP (Material Requirement Planning) tem como objetivo gerar Ordens de Produção e Solicitações de Compras baseado em uma demanda (Pedido/Previsão).

Os números da previsão de vendas são obtidos junto a área comercial com os clientes, a fim de conhecer as informações a respeito da intenção de compras de cada um, num determinado período. As informações, associadas aos dados históricos de vendas e a evolução do mercado, possibilitam quantificar os montantes a serem comercializados num determinado período.

Quando a produção tem demanda elevada, é repetitiva e os produtos têm aceitação no mercado, a empresa pode manter a produção à frente das vendas, deixando certa quantidade à disposição do mercado. É a produção feita para estoque.

Esse tipo de produção tem a vantagem da venda ocorrer efetivamente tão logo o pedido seja feito pelo cliente, mas traz o inconveniente de exigir da empresa um maior capital de giro, devido ao investimento em produção para armazenamento. A capacidade financeira tem de ser compatível com os níveis de produção e estoque.

Quando o produto não apresenta venda uniforme, é requisitado pelo mercado de forma imprevista e com baixa demanda, a empresa não se arrisca a produzir algo que não sabe quando vai vender e a produção só é feita sob encomenda. Nesse caso, os pedidos se antecipam à produção, com planejamento e programação feitos em função do que está sendo encomendado, respeitando as especificações e características de cada pedido.

Ao contrário do que acontece com a produção para estoque, que tem o seu preço de venda previamente estabelecido, a produção sob encomenda normalmente quantifica o preço após apreciação prévia do que está sendo solicitado, por meio de levantamento do custo atualizado.

Exemplo:

Um veículo é feito para estoque. Há sempre alguém querendo adquiri-lo e a concessionária informa seu preço imediatamente.

Um guarda-roupa residencial é feito sob encomenda. É difícil encontrá-lo nas dimensões desejadas. O preço só é definido depois que o fornecedor tomar conhecimento das especificações.

Um produto com demanda elevada deve ter suas características e especificações simplificadas e padronizadas.

02. Pré-Requisitos

• Para a execução do programa na 12.1.25, é necessário acessar o documento MRP Memória - Implantação na 12.1.25 para conhecimentos dos procedimentos necessários.
• Instalar a Procedure do cálculo de nível do produto, através do configurador (SIGACFG), acessando Base de Dados > Dicionário > Stored Procedure. Nesta rotina deverá selecionar o tipo de Operação Instalação e selecionar a procedure MRP001 -  Procedures do MRP. O pacote com a procedure atualizada encontra-se no endereço: https://suporte.totvs.com/portal/p/10098/download?e=947507
• A chave ServerMemoryLimit determina um limite de alocação de memória, seja pela entrada de novos usuários ou pelo uso de novas threads. Como o MRP roda em memória, aconselhamos atenção na utilização dessa chave pois a falta de memória disponível no sistema pode levar à falha de processamento da rotina.
• As versões do servidor para que o MRP possa ser processado corretamente e consiga aproveitar todos os recursos disponíveis, são:
  • A build do Appserver deve ser, obrigatoriamente, a 7.00.191205P ou superior.
  • A versão do Appserver deve ser a 19.3.0.1 ou superior.
  • A versão do DBAcess deve ser a 20200606 ou superior.
• Avaliar o MAXSTRINGSIZE do appserver.ini. Se for uma base com uma quantidade significativa de registros (por exemplo mais de 100.000 registros para atualizar pela sincronização) setar o parâmetro MAXSTRINGSIZE=500. Caso contrário a sincronização e o cálculo do MRP pode travar (sem mensagem em tela). 
• Instalar o pacote da expedição continua. Pacotes de Atualização - PCP - P12
• Usar o programa de estrutura PCPA200. Pois, se uma estrutura for alterada pelo MATA200, o registro não é enviado automaticamente para a tabela do MRP memória. Para continuar com o uso do MATA200, é obrigatória sempre a sincronização das estruturas (PCPA140), antes de iniciar o cálculo do MRP (PCPA712).

03. TELA Setup de Configuração

Principais Campos e Parâmetros

04. TELA Períodos

Principais Campos e Parâmetros

05. TELA Estoque 

Principais Campos e Parâmetros

06. TELA Documentos

Principais Campos e Parâmetros

Nota:

1- Plano mestre no processo de aglutinação

• Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Aglutina" TODAS as demandas do período serão aglutinadas, independente do tipo, inclusive as demandas oriundas do plano mestre
• Não Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Não aglutina" NENHUMA demanda será aglutinada.
• Aglutina Somente Demandas:  Ao executar o MRP com a opção "Aglutina Somente Demandas" TODAS as demandas serão aglutinadas, EXCETO as demandas oriundas do plano mestre.

2- Plano mestre na geração de documentos

• No processo de geração dos documentos , ao gerar uma ordem de produção, caso a demanda seja oriunda de uma plano mestre , o registro do plano mestre será atualizado com o número da ordem de produção criada e também será atualizado o status do plano mestre. Este processo é realizado quando o MRP for parametrizado para "Não Aglutina" as demandas ou "Aglutina Somente Demandas".
• Caso o cálculo do MRP for parametrizado para "Aglutina" todas as demandas do período e existir saldo total em estoque para atender a demanda, não será gerada nenhuma ordem de produção para atender a necessidade do plano mestre. Neste caso, somente a coluna status do plano mestre deverá ser atualizada. Se não existir saldo suficiente deverá atualizar o número da ordem de produção gerada e status de todos os planos mestres do período.

3- Ordem de produção

• O MRP PCPA712 não considera o saldo de empenhos de OPs encerradas e parcialmente encerradas. 

07. TELA Seleção

Principais Campos e Parâmetros

08. TELA Execução

09. TABELAS UTILIZADAS

• HW0 - Calendário MRP;
• HW2 - Parâmetros do MRP;
• HW3 - Processamento do MRP;
• HWA - Produtos do MRP;
• HWB - Resultados do MRP - Sumarizados
• HWC - Resultados do MRP - Rastreados
• HWG - Rastreio de Aglutinação dos Resultados
• HWD - Matriz de ID's Opcionais do MRP
• T4J - Demandas do MRP;
• T4S - Empenhos do MRP;
• T4N - Estrutura do MRP;
• T4Q - Ordem de Produção do MRP;
• T4M - Versão da Produção do MRP;
• T4T - Solicitações de Compras do MRP;
• T4U - Pedidos de Compras do MRP;
• T4V - Saldos em Estoque do MRP;
• T4O - Produtos Alternativos MRP

10. Multi-empresa

Consolida as informações de todas as empresas/filiais cadastradas na rotina de empresas centralizadoras (PCPA106) para serem processadas dentro de uma empresa/filial.

Permite a visão consolidada dos estoques, solicitações de compra, ordens de produção, previsões e pedidos de venda, plano mestre de produção de todas as empresas contidas no grupo do MRP multi-empresa.

A execução do cálculo é realizada em uma única empresa que efetua a geração das ordens de compra, ordens de produção e transferências para todas as demais empresas. 

Como a rotina funciona?

- Supondo que duas empresas compartilham seus produtos e possuam a estrutura conforme o exemplo a seguir:

Existindo uma demanda de venda para o item A e este não possuir saldo em estoque, o MRP Multi-empresa gera uma ordem de produção e consequentemente, requisita os componentes.

Focando no item B, que na empresa 01 filial 01 é um item comprado, e considerando que não exista saldo, o MRP Multi-empresa pesquisa saldos nas demais empresas participantes do cálculo. Se existir saldo do item B na empresa 02 filial 01, é realizada uma transferência da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Caso não exista saldo na empresa 02 filial 01, é gerada uma ordem de produção na empresa 02 para que seja gerado o estoque necessário e uma transferência desse saldo da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade.

Todo esse processo segue um esquema de priorização de empresas, que permite priorizar a geração de ordens e uso dos saldos de estoques.

As informações do lead time  de transferência são registrados via MATA180 no campo "LT. Trans" . Neste cadastro é possível definir o tempo médio de transferência do produto para a filial destino, independente da origem. A data de transferência deve considerar a data da necessidade(datax) menos o lead time de transferência. A data de início da ordem de produção deve continuar com o cálculo normal, diminuindo o leadtime de produção.

OBSERVAÇÃO: Disponível a partir da release 12.1.33.

11. Parâmetros

• MV_MRPSINC : Indica se o processo de sincronização dos dados entre o ERP e o MRP será automático.

       Onde: 

1. Não -  Exibe os alertas de sincronização e não executa.
2. Somente Pendentes - Não exibe os alertas e executa a sincronização para as pendências. 
3. Todos - Não vai mais exibir as mensagens e vai executar a sincronização total.

• APROPRIAÇÃO

       O conceito da apropriação é definido como : 1= Direto; 2 = Indireto e é utilizado para geração dos solicitações de compra

1. MV_GRVLOCP : Considerar o armazém de processos na geração da solicitação de compras
2. MV_LOCPROC:  Se o produto estiver cadastrado como Apropriação Indireta (B1_APROPRI = ‘I‘), os empenhos para este produto serão feitos para o armazém definido em MV_LOCPROC.

12. Integrações

• TOTVS MES:
  • Exclusão de documentos previstos (quando marcado o parâmetro "OP/SC: Exclui")
  • Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo")